Правильная эксплуатация центробежных насосов в тяжелых условиях

Иногда операторам подобной техники приходится нарушать правила эксплуатации центробежных насосов ради спасения чьей-то жизни во время чрезвычайных ситуаций или для ускорения строительства федерально значимых объектов. Ведь возведенные сооружения улучшат условия жизни небольшого северного города или целого района посреди вечной мерзлоты. Как в сложных условиях действовать оперативно, но при этом сохранять работоспособность насосной техники? Дают рекомендации и делятся своим уникальным опытом представители группы компаний «КС» и «ВММоторсервис».

Внешние отрицательные факторы

Как и любой сложный механизм, насосы боятся стихийных катаклизмов. На работу влияет внешнее воздействие, которое меняет стандартные условия. Соответственно каждый отдельный узел начинает испытывать повышенную нагрузку, детали изнашиваются быстрее. По возможности старайтесь избегать следующих факторов или учитывайте их, давая технике периодический отдых:

• Дождь или образование луж и подтопленного основания — во избежание замыкания устраивают навес и следят, чтобы механизм располагался на сухой и чистой поверхности. Размещать мотопомпу в воде категорически опасно.
• Повышенная влажность — на работу это не влияет, но хранить оборудование необходимо в сухом помещении, предварительно слив воду из насосного узла.
• Пыльные бури, частички земли и мусора могут забить воздушный фильтр и привести к перегреву — регулярно проверяйте устройство и чистите по необходимости.
• Перепады температур.Соблюдайте режим, указанный в паспорте изделия — любое отклонение может привести к поломке сложного механизма. Не используйте технику на ярком солнце в жару и не заводите ее при температуре ниже -10—15 ºC (если это не предусмотрено инструкцией).

Во всех остальных случаях центробежные насосы достаточно надежны. Соблюдайте простую технику безопасности. Следите за оборудованием и при появлении посторонних звуков немедленно останавливайте. И не забывайте про своевременное обслуживание. При тяжелых условиях работы его выполняют чаще.

Подготовка к технической эксплуатации центробежных насосов

Для правильного использования подобной техники важно соблюдать некоторые рекомендации по запуску:

• следить за состоянием задвижек напорной и всасывающей линий;
• контролировать области муфтовых соединений;
• проверять уровень масла в корпусе подшипника и подливать его при необходимости;
• не допускать отсутствия воды в корпусе насосного оборудования.

Подготовительные процедуры включают открытие всех клапанов, выравнивание насоса и привода по одной оси, контроль заполнения системы жидкостью. Категорически запрещено начинать работу агрегата всухую, это приведет к его быстрому выходу из строя.

Контроль в процессе

После того как центробежный насос начал свою работу, нужно периодически проверять его состояние и обращать внимание на ряд показателей. Среди них:

• уровень давления на всасывании и на впуске;
• содержание смазочного масла и его чистота;
• наличие утечек с механического уплотнения;
• температура корпуса устройства и смазки (до 90 и 82 градусов соответственно);
• отсутствие вибраций и посторонних шумов (при их появлении отключить оборудование);
• стабильность циркуляции воды.

При наличии отклонений от оптимального уровня давления, показателе масла ниже половины масленки, чрезмерном нагревании или утечке следует незамедлительно остановить насос и не включать его до тех пор, пока не будут выявлены и устранены неисправности.

Правила остановки техники

Насосное оборудование важно не только правильно настраивать перед работой и контролировать его функционирование в процессе, но и верно отключать. Грамотное выключение должно сопровождаться выполнением следующих процедур:

• постепенное закрытие клапана на линии нагнетания;
• остановка привода;
• полное закрытие клапанов на трубопроводах, линиях герметизации, охлаждение после остановки оборудования.

По правилам при эксплуатации в зимних условиях нельзя допускать наличия жидкости в корпусе. Когда насос не используется, нужно слить воду. В противном случае жидкость замерзнет, что приведет к выходу агрегата из строя. Будет необходима прочистка внутренней части насоса.

Обязательные смазочные мероприятия

Контроль уровня масла и его замена – важная часть технической эксплуатации насосов. Требуется использование качественного турбинного масла и его регулярная замена. Для этого нужно слить старое вещество из корпуса и промыть его. Затем открыть пробку сливного отверстия и установить масленку в горизонтальное положение. Новое масло заливают через вентиляционное отверстие до тех пор, пока оно не дойдет до центра соединительной точки масленки. Манипуляция осуществляется до тех пор, пока уровень не будет нормальным.

Технические правила эксплуатации устанавливают среднюю периодичность замены масла – каждые 8500 часов работы. При невозможности подсчитать время функционирования насоса рекомендуется менять смазку ежегодно.

Эксплуатация в условиях вечномерзлых грунтов

Использование насосного оборудования в условиях низких температур требует правильной организации работы во избежание поломок. Недопустимо применять агрегаты без грамотно выполненной теплоизоляции. При образовании конденсата в большом количестве нужно прекратить работу.

При эксплуатации в условиях вечномерзлых грунтов до пуска рекомендуется промыть насос антифризом (метанолом). Лишнюю влагу необходимо удалить, убедиться в отсутствии на корпусе жидкости или остаточных масел, которые могли бы загустеть и помешать нормальному функционированию насоса.

Проверка и техническое обслуживание

Даже при соблюдении вышеуказанных требований необходимо время от времени разбирать насос для проверки и ремонта. Очистка внутренних деталей осуществляется следующим образом:

• удаление окалины и отложений при помощи растворителя;
• промывка и продувка воздухом внутренней части корпуса;
• промывка подшипников в растворителе;
• очищение чистой ветошью.

После разборки детали должны быть тщательно проверены на наличие загрязнений, ржавчины, повреждений. При возможности нужно заменить вышедшие из строя части и повторно собрать насос в определенной последовательности. Рекомендовано менять уплотнительные кольца после каждой проверки, распорные втулки и вкладыши при превышении допустимого зазора на 100% от минимума. Механические уплотнения подлежат замене раз в год, а подшипники – каждые 2–3 года.

При выполнении вышеперечисленных требований эксплуатация насоса даже в тяжелых условиях не вызовет сложностей. В таком случае оборудование прослужит долго, будет эффективно справляться с поставленной задачей и равномерно перекачивать воду. Не относитесь халатно к обслуживанию оборудования, и тогда оно отблагодарит вас хорошими функциональными возможностями.

Наш опыт эксплуатации в тяжелых условиях

Стоит непростая задача по осушению или водоотведению? Стенки котлована рушатся от подземных вод? Сроки строительства на грани срыва? Обращайтесь! Мы работаем по всей России!